Brother sameņ Tehniskā iepakojuma balvu Japānas Iepakojuma konkursā 2024

Brother Industries, Ltd. (prezidents Kazufumi Ikeda) šodien paziņoja, ka Japānas Iepakojuma institūta rīkotajā konkursā “Japan Packaging Contest 2024” uzņēmums ir iesniedzis jaunu, mazu un vieglu formētu celulozes sūtījumu amortizācijas materiālu, un ir ieguvis Tehniskās iepakojuma balvu. 

Japānas Iepakojuma konkursa, kas šogad notika jau 46. reizi, mērķis ir veicināt izcilu iepakojumu un iepakojuma tehnoloģiju attīstību un izplatīšanu, izvērtējot darbus no dažādiem aspektiem un atlasot izcilākos no tiem. Balvas tiek iedalītas trīs kategorijās: galvenā balva “Japānas zvaigzne”, Iepakojuma tehnoloģiju balva, ko piešķir darbiem, kuri uzlabo iepakojuma funkcionalitāti, un Iepakojuma kategorijas balva, ko piešķir darbiem, kuri būtiski veicina iepakojuma racionalizāciju un uzlabošanu. Katrā kategorijā ir aptuveni 10 balvas.

Tehniskā iepakojuma balva, ko šogad saņēma Brother, ir viena no Iepakojuma tehnoloģiju balvas kategorijas balvām. Šī balva tiek piešķirta iepakojuma risinājumiem, kas tehniski izceļas aizsardzības, saglabāšanas un funkcionalitātes ziņā. Brother veidotā celulozes masa tika novērtēta par kompaktumu un vieglumu, vienlaikus saglabājot amortizācijas īpašības, tādējādi samazinot CO₂ emisijas ražošanas un citu procesu laikā.

Apbalvotā darba izstrādes priekšvēsture un iezīmes

Uzņēmums Brother savā uzņēmējdarbībā ir apņēmies ilgtspējīgi izmantot resursus, veicinot pārstrādātu materiālu, izņemot plastmasu, izmantošanu. Lai aizsargātu tādus produktus kā printeri, Brother ir izstrādājis no papīra veidotu celulozi kā alternatīvu plastmasas putu polistirolam. Tradicionālajai formētajai celulozes masai bija problēmas lielā svara un izmēru dēļ, kas nepieciešams, lai saglabātu amortizācijas īpašības, kā rezultātā ražošanas un citu procesu laikā radās lielākas CO₂ emisijas. Reaģējot uz to, Brother centās izstrādāt mazāku un vieglāku formēto celulozi.

Jaunizveidotā masa, kas saņēma balvu, optimizē izvietojumu un formu, ļaujot tai efektīvi absorbēt triecienus, jo tā ir novietota tikai četros printera apakšējās un augšējās malas stūros. Šis dizains uzlabo izturību, vienlaikus samazinot izmērus salīdzinājumā ar tradicionālo dizainu, tādējādi samazinot izmantotā celulozes materiāla daudzumu un par 33 % samazinot veidotās celulozes svaru. Turklāt mazāka formētā masa ļauj samazināt iepakojuma kastes par 7 %.

Šāds veidotās celulozes izmēra un svara samazinājums samazina ražošanai nepieciešamo resursu daudzumu un, salīdzinot ar tradicionālo konstrukciju, samazina CO₂ emisijas par 33 %. Turklāt mazākas iepakojuma kastes uzlabo transportēšanas efektivitāti, tādējādi vēl vairāk samazinot CO₂

Turklāt, ja iepriekšējā dizainā tika kombinēta dažādu formu veidota celulozes masa, tad jaunajā dizainā apakšējiem stūriem tiek izmantota kopīga forma, bet augšējiem stūriem - kopīga forma, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti un ļaujot to kompaktāk sakraut uzglabāšanas un utilizācijas laikā.

Izstrādājot jauno formēto celulozi, Brother izmantoja arī patentētu tehnoloģiju, lai simulētu triecienu, piemēram, kritienu, kas samazināja nepieciešamo prototipu skaitu. Tas saīsināja izstrādes periodu par aptuveni 90 %, salīdzinot ar tādu testu veikšanu kā kritienu analīze, izmantojot tikai fiziskus prototipus, kā arī samazināja CO₂ emisijas, kas saistītas ar prototipu ražošanu un citiem procesiem.

Jaunizveidotā formētā celulozes masa Austrālijā tiek izmantota kopš 2024. gada marta, un nākotnē to plānots ieviest arī citos reģionos.

Brother Group turpinās iesaistīties videi draudzīgās iniciatīvās visos korporatīvās darbības aspektos, lai veidotu ilgtspējīgu sabiedrību.